氧化金礦的選礦工藝流程與硫化礦不同，由于金礦物常與氧化礦物（如鐵氧化物、黏土礦物等）結(jié)合，傳統(tǒng)浮選方法難以直接回收。因此，需采用針對性的工藝流程，提高金礦物的解離度和可浮性。本文將詳細(xì)介紹氧化金礦選礦的核心工藝，包括預(yù)處理、浮選工藝及尾礦處理，確保金礦的高效回收。
氧化金礦通常呈細(xì)粒嵌布或包裹在脈石中，因此需通過預(yù)處理充分破碎和磨礦，使金礦物充分解離。
一、氧化金礦預(yù)處理階段
1、粗破階段
原礦從料倉經(jīng)槽式給料機(jī)均勻輸送至顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破。顎式破碎機(jī)憑借其強(qiáng)大的破碎力和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，可將大塊氧化金礦石初步破碎至較小粒度，有利于后續(xù)細(xì)破。
2、除鐵處理
粗破后的礦石經(jīng)過電磁除鐵器，有效去除其中的鐵質(zhì)雜質(zhì)(褐鐵礦)。
3.細(xì)破階段
經(jīng)過除鐵的氧化金礦石進(jìn)入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破，進(jìn)一步降低礦石粒度，使其更符合后續(xù)磨礦要求。圓錐破憑借層壓破碎原理，能高效產(chǎn)出均勻的細(xì)顆粒物料。
4.振動篩分級處理
破碎后的物料通過振動篩進(jìn)行篩分，合格粒度的礦石進(jìn)入下一環(huán)節(jié)，而篩上不合格物料則返回圓錐破再次破碎，形成閉路循環(huán)，確保最終破碎粒度達(dá)標(biāo)。
5.磨礦工藝
篩分合格的礦石由圓盤給料機(jī)均勻送入球磨機(jī)研磨。球磨機(jī)通常搭配螺旋分級機(jī)，形成閉路磨礦系統(tǒng)，使礦石細(xì)度達(dá)到浮選要求，提高金的解離程度。
二、氧化金礦浮選
氧化金礦浮選通常采用優(yōu)先浮選或混合浮選，具體取決于礦石性質(zhì)：
捕收劑選擇：
黃藥類（如丁基黃藥）：適用于硫化處理后的氧化金礦。
巰基類（如硫氮類捕收劑）：對微細(xì)粒金吸附能力更強(qiáng)。
起泡劑（MIBC、松醇油）：控制泡沫穩(wěn)定性，避免泡沫過黏。
調(diào)整劑（石灰、碳酸鈉）：維持堿性環(huán)境（pH9~10），抑制脈石礦物。
若金礦物與銅礦物共生，可采用銅金混合浮選，再通過精選提高品位。
三、氧化金尾礦處理
1、濃密機(jī)濃縮：浮選尾礦進(jìn)入濃密機(jī)沉降，回收部分水。
2、壓濾脫水（壓濾機(jī)）：實(shí)現(xiàn)尾礦干堆，減少環(huán)境污染。
3、尾礦再選：若尾礦含金仍較高，可采用搖床進(jìn)一步回收。
通過上述的預(yù)處理和浮選工藝，可顯著提升氧化金礦的選礦回收率。如需定制化選礦方案，歡迎來電咨詢浩鑫礦山機(jī)械：13361770887
