錳礦選礦通常采用洗礦、破碎、篩分、重選、磁選及浮選等聯(lián)合工藝。原礦經(jīng)粗破和細(xì)破后，通過振動(dòng)篩分級(jí)，中粗粒級(jí)（8-30mm）進(jìn)入跳汰機(jī)重選獲得錳精礦，細(xì)粒級(jí)則通過強(qiáng)磁選或強(qiáng)磁-浮選聯(lián)合工藝富集。針對(duì)復(fù)雜礦石，可結(jié)合火法富集或化學(xué)浸出法進(jìn)一步提純。工藝流程需根據(jù)礦石性質(zhì)靈活調(diào)整，以提高錳回收率和精礦品位。以下就是錳礦選礦工藝流程詳細(xì)拆解
一、錳礦洗礦和篩分
篩分：通過振動(dòng)篩（振動(dòng)篩利用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)分離不同粒度礦石）將礦石按粒度分級(jí)，為后續(xù)分選做準(zhǔn)備。
二、錳礦破碎
粗破：采用顎式破碎機(jī)（通過動(dòng)顎與定顎擠壓破碎礦石）將原礦破碎至較大塊度（如100-350mm）。
細(xì)破：使用圓錐破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)將礦石進(jìn)一步破碎至更小粒度（如8-30mm）。
三、 錳礦重選工藝
跳汰機(jī)（利用水流脈動(dòng)和重力差異分選礦物，適用于8-30mm粒度）分離錳精礦與廢石，產(chǎn)出中粗粒錳精礦，廢石粒度一般控制在350mm以下。
四、細(xì)粒級(jí)錳礦選礦工藝
強(qiáng)磁選機(jī)（使用高梯度磁選機(jī)或干式強(qiáng)磁選機(jī)，利用強(qiáng)磁場(chǎng)吸附弱磁性錳礦物）分選細(xì)粒級(jí)錳礦，提高回收率。
五、復(fù)雜嵌布粒度錳礦選礦工藝
針對(duì)復(fù)雜嵌布粒度型錳礦推薦重選-磁選聯(lián)合選礦工藝
結(jié)合跳汰機(jī)與強(qiáng)磁選機(jī)，處理復(fù)雜嵌布粒度礦石，提升分選效率。
六、微細(xì)粒嵌布或低品位錳礦選礦工藝
針對(duì)微細(xì)粒嵌布或低品位錳礦，推薦使用浮選-磁選聯(lián)合工藝
浮選機(jī)（通過藥劑與氣泡吸附目標(biāo)礦物）與強(qiáng)磁選配合，分選微細(xì)粒嵌布或低品位錳礦。
七、高磷錳礦選礦工藝-火法富集
通過焙燒或冶煉（所需設(shè)備回轉(zhuǎn)窯、電爐）去除雜質(zhì)，提高錳品位，適用于高磷錳礦等特殊礦石。
八、極貧錳礦或難選礦石選礦工藝-化學(xué)選錳法
采用酸浸或還原浸出（所需設(shè)備：浸出槽、攪拌罐）處理極貧錳礦或難選礦石，通過化學(xué)反應(yīng)提取錳。
