QLG螺旋給抖機的實際應(yīng)用情況：
為了慎重，我廠先將8#配煤槽下的振動給料機更換為QLG-螺旋給料機。從1999午下半年投入使用后，經(jīng)過近兩年的生產(chǎn)實際，得出以下結(jié)論：

(1)、下料量均勻、穩(wěn)定。
(2)、結(jié)構(gòu)輕巧、合理，機械無振動，磨損設(shè)備使用壽命長，維修量很小。
(3)、噪音低，粉塵量小，改善了工作環(huán)境。
(4)、由于幾乎沒有拋出速度，下料對皮帶沒有或有很小的沖擊，電子皮帶稱稱量較穩(wěn)定。
(5)、該機采用調(diào)頻電機，在一定的范圍內(nèi)，可任意調(diào)節(jié)出料量的大小，出料量較為準確。
(6)、該機螺旋的強大推動力對煤種的變化、水分的大小沒有任何要求，適應(yīng)力較強。

六、存在的問題及解決方法：

在近兩年的實際運行中我們也發(fā)現(xiàn)了不少問題：

(1)、由于我廠原料煤濕度大，給料機在運行過程中，雙頭螺旋體表面粘接結(jié)一層物抖，造成給抖機負荷大，原選用QLG-350型給抖機配用電機4DV，由于負荷大，在低速狀況下經(jīng)常啟動不了，后改為7．5K~電機，再無此類情況發(fā)生。

(2)、原設(shè)計螺旋頭與機體下板之間的結(jié)構(gòu)，螺旋體外邊與機體底板間距離由大到小，因此就容易使硬物如石頭、木頭等卡在其中，且越卡越緊，造成停車、燒電機。后經(jīng)廠家改動結(jié)構(gòu)，使硬物無法進入底板與螺旋休之間的縫隙，避免了燒電機、停車現(xiàn)象。

七、建議：

(1) 該給抖機的機殼上部分應(yīng)該設(shè)計成可拆卸式，在有雜物堵、卡時方便打開掏取。
(2) 改造時煤倉下口應(yīng)該加上插板閥，方便設(shè)備的檢修與保養(yǎng)。
(3) 為了降低成本，我廠進的原料煤大部分是小窯煤，其中炮線、棉紗、石頭、木頭等雜物較多，經(jīng)常造成下抖的堵塞現(xiàn)象，有時必須將整倉煤卸掉才能進行設(shè)備檢修，給工人帶來繁重的勞動。且對后部設(shè)備粉碎機則影響更大。建議在上配煤槽的總皮帶上增加一臺復合型正弦篩以消除隱患。